ultradünne Klingen aus einer Legierung

Bei der Anpassung der Verformung während der Wärmebehandlung von maßgefertigte, ultradünne Kreisklingen Dies ist eines der größten Probleme für Ingenieure. Kreisförmige Schaufeln mit einer Dicke von weniger als 3 mm verziehen sich nach dem Abschrecken oft, werden oval oder weisen wellenförmige Verformungen auf. Dies erhöht den nachfolgenden Schleifaufwand oder führt sogar zu Ausschuss. Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. analysiert auf Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Herstellung ultradünner Schaufeln systematisch die Ursachen dieser Verformungen und die entsprechenden Kontrollmethoden. 1. Drei Hauptverformungsarten von ultradünnen Kreisscheiben während der Wärmebehandlung Ultradünn kreisförmige Schaufeln während des Wärmebehandlungsprozesses Es treten hauptsächlich drei Arten von Verformungen auf: · VerformungDie Stirnfläche der Klinge nimmt eine schalen- oder sattelförmige Gestalt an, und die Planheit überschreitet die Toleranz.· Ovale VerformungDer äußere Durchmesser wird elliptisch, wodurch die Konzentrizität verloren geht.· DimensionsschrumpfungDie Innenbohrung und der Außendurchmesser verringern sich ungleichmäßig, was zu Montageschwierigkeiten führt.  2. Hauptursache der Verformung: Überlagerung von thermischer Spannung und Umwandlungsspannung Ultradünne Klingen weisen eine geringe Steifigkeit und schwache Beständigkeit gegenüber inneren Spannungen auf. Verformungen durch Wärmebehandlung entstehen hauptsächlich aus zwei Gründen: · Thermische BelastungUngleichmäßige Ausdehnung und Zusammenziehung, verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen der Innen- und Außenseite des Rotorblatts beim Erhitzen und Abkühlen.· TransformationsstressBeim Abschrecken wandelt sich Austenit in Martensit um, wobei es zu einer Volumenausdehnung von etwa 4 % kommt, wodurch enorme Phasenumwandlungsspannungen entstehen. Für ultradünne Klingen aus einer Legierung und präzisionsgefertigte ultradünne Klingen aus EdelstahlAuch die Karbidsegregation im Material selbst kann die Verformung verschlimmern. 3. Sechs Kernmaßnahmen zur Verhinderung von Verformungen 1. Wählen Sie verformungsarme Werkstoffe. Das Material ist der entscheidende Faktor für die Verformung. Die Wahl von Stahl mit guter Härtbarkeit und niedrigem Phasenausdehnungskoeffizienten kann die Verformungsneigung grundlegend reduzieren. Mingbai Technology empfiehlt folgende Materialien: das Material von maßgefertigten ultradünnen Kreisscheiben Dazu gehören: Cr12MoV (vakuumraffiniert), DC53, SKD11 und pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl. Diese Werkstoffe weisen eine gleichmäßige Karbidverteilung auf, und die Verformung durch Wärmebehandlung kann im Vergleich zu normalem Stahl um 30–50 % reduziert werden. 2. Spannungsarmglühen als Vorbehandlung anwenden Nach der Schruppbearbeitung und vor der Schlichtbearbeitung wird ein Spannungsarmglühprozess (Temperatur 550–650 °C, Haltezeit 2–4 Stunden) durchgeführt, um die durch den Schnitt entstandenen inneren Spannungen abzubauen. Dieser Schritt ist besonders kritisch für ultradünne mechanische Schaufeln und kann ein Verziehen beim anschließenden Abschrecken wirksam verhindern. 3. Spezielle Wärmebehandlungsvorrichtungen entwerfen Ultradünne Klingen müssen während des Abschreckens mithilfe von Vorrichtungen fixiert werden, um Verformungen zu verhindern. Gängige Vorrichtungstypen: · KompressionsplattenbefestigungZwei hochflache, hitzebeständige Stahlplatten pressen die Klinge mit Bolzen zusammen, um ein Verziehen zu verhindern.· BohrstangenhalterungEine hitzebeständige Stahlstange, die präzise in die Innenbohrung passt, um eine ovale Verformung zu verhindern.· Kombinationsleuchte (gestapelt)Mehrere übereinander gestapelte Klingen, die durch Edelstahlfolie getrennt und als Ganzes zusammengepresst werden. Mingbai Technology entwirft spezielle Vorrichtungen für jede Charge. vakuumwärmebehandelte ultradünne Kreisscheiben mit speziellen Armaturen um sicherzustellen, dass die Klingen während des gesamten Abschreckprozesses flach bleiben.  4. Optimierung der Abschreckprozessparameter · Stufenweises Vorheizen: Um den Temperaturunterschied beim Erhitzen zu verringern und die thermische Belastung zu reduzieren, sollte eine zweistufige Vorwärmung bei 650°C und 850°C durchgeführt werden.· Abschrecktemperatur kontrollieren: Verwenden Sie die untere Grenztemperatur (z. B. 980-1000 °C für Cr12MoV anstelle von 1020 °C), um die Umwandlungsspannung zu reduzieren.· Austempern: Für Hochpräzise, ​​ultradünne Klingen können durch Austempern hergestellt werden. mit einer Dicke von weniger als 1 mm (isotherm in einem Salzbad bei 250-350°C), um eine untere Bainitstruktur mit minimaler Verformung zu erhalten.  5. Druckverfestigung anwenden Beim Anlassen kann es durch Spannungsabbau zu Verformungen kommen. Durch das fortgesetzte Einspannen des Blattes in die Vorrichtung während des Anlassens wird die Planheit effektiv erhalten. Öffnen Sie die Vorrichtung erst, wenn das Blatt nach dem Anlassen auf Raumtemperatur abgekühlt ist. 6. Kryobehandlung hinzufügen Für Speziell angefertigte, ultradünne Schneidklingen mit kryogener Behandlung Bei extrem hohen Anforderungen an die Dimensionsstabilität wird nach dem Abschrecken eine Tieftemperaturbehandlung bei -150 °C durchgeführt, um die vollständige Umwandlung des Restaustenits zu fördern und die durch die nachfolgende Umwandlung während des Gebrauchs verursachte Verformung zu reduzieren. 4. Die Prozessgarantien von Mingbai Technology Die Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. verfügt über eine komplette Produktionslinie zur Wärmebehandlung ultradünner Kreissägeblätter: • Vakuumofen mit Hochdruckgasabschreckung, Temperaturhomogenität ±5°C• Selbstentwickelte kombinierte Antiverformungsvorrichtungen• 100%ige Planheitsprüfung nach der Wärmebehandlung für jedes Blatt (≤0,02 mm/100 mm)• Anpassbarer Härtegradient: Schneide HRC60-62, Klingenkörper HRC45-50  5. Schritte zur Benutzerverifizierung Nach Erhalt der ultradünnen Kreissägeblätter wird empfohlen, folgende Prüfungen durchzuführen: 1. Legen Sie die Klinge flach auf eine Granit-Messplatte und prüfen Sie die Planheit mit einer Fühlerlehre.2. Messen Sie den axialen Rundlauf und den radialen Rundlauf mit einer Messuhr.3. Bei Überschreitung der Toleranzgrenze der Verformung ist umgehend der Hersteller zu kontaktieren; die Installation darf nicht mit Gewalt durchgeführt werden.  6. Fallstudie Eine Fabrik für das Schneiden von Lithiumbatterieseparatoren fertigte maßgeschneiderte, ultradünne Kreissägeblätter mit einer Dicke von 1,2 mm. Zuvor wiesen alle maßgefertigten, ultradünnen Kreissägeblätter von drei Lieferanten deutliche Verformungen auf (Ebenheit 0,08 mm). Mingbai Technology setzte das Verfahren „Spannungsarmglühen + Druckhärten + Druckanlassen“ ein und erreichte so eine Ebenheit unter 0,015 mm. Nach der Installation war der Schnitt stabil und die Standzeit der Sägeblätter um 40 % erhöht.  Abschluss Die Vermeidung von Verformungen bei ultradünnen Kreisscheiben während der Wärmebehandlung ist kein Zufall, sondern das Ergebnis eines systematischen technischen Ansatzes, der Materialauswahl, Vorrichtungskonstruktion und Prozesskontrolle umfasst. Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. hat sich der Herstellung kundenspezifischer ultradünner Kreisscheiben mit zuverlässigen Produkten und kontrollierbarer Verformung verschrieben.Website: www.mingbaiblade.com