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Tel.: +86-13855519988Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. hat einen Durchbruch in seinem Forschungs- und Entwicklungszentrum bekannt gegeben: Nach fast sechs Monaten intensiver Arbeit hat das „Hochpräzisions-Kreismesser mit ultraharter Verbundbeschichtung“, das für das Schneiden von Lithium-Batterieelektroden im Bereich der Elektrofahrzeuge entwickelt wurde, die internen Tests erfolgreich bestanden und steht kurz vor der Einführung der Kleinserienfertigung. Die Markteinführung dieses neuen Produkts markiert einen bedeutenden Fortschritt für das Unternehmen im Bereich der Entwicklung hochwertiger kundenspezifischer Messer.

Gezielte Projektdefinition zur Behebung von Schwachstellen
Angesichts des rasanten Wachstums der Elektromobilitätsbranche erfordert das Schneiden von Lithiumbatterieelektroden höchste Präzision, Verschleißfestigkeit und Schnittkantenqualität. Herkömmliche Schneidmesser neigen während des Gebrauchs zu Mikroausbrüchen, Abplatzungen der Beschichtung und verstärkter Gratbildung, was die Batteriesicherheit direkt beeinträchtigt. Nach Besuchen in mehreren Lithiumbatterie-Produktionslinien und der Erfassung umfangreicher Betriebsdaten aus der Praxis initiierte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Mingbai Machinery Tool Anfang 2026 ein Projekt zur Entwicklung eines neuartigen Kreismessers, das höchste Härte mit guter Zähigkeit vereint.

Durchbruch in der Mehrschichtbeschichtungstechnologie
Nach Hunderten von Materialzusammensetzungsversuchen und Optimierungen des Beschichtungsprozesses entschied sich das F&E-Team schließlich für eine Technologie mit einem Substrat aus hochkohlenstoffhaltigem Mikrolegierungs-Werkzeugstahl und einer Nano-Mehrschicht-Verbundbeschichtung. Das Substrat wird mittels Vakuumwärmebehandlung und anschließender Tieftemperaturbehandlung bearbeitet, wodurch eine Korngrößenklasse von 12 oder höher erreicht wird und ein optimales Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit erzielt wird. Die Beschichtung besteht aus einer PVD-abgeschiedenen AlTiN+CrAlSiN-Mehrschichtstruktur mit einer kontrollierten Dicke von 3–5 µm, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert wird. Testergebnisse zeigen, dass die neue Klinge eine Schneidenhärte von 1100 HV erreicht, eine Verbesserung von 35 % gegenüber den herkömmlichen Produkten des Unternehmens. Nach 20.000 simulierten Schnittzyklen beträgt der Schneidenverschleiß lediglich 0,8 µm und die Gratbildung an der Schnittkante liegt unter 5 µm. Damit werden die Qualitätsanforderungen für High-End-Lithiumbatterieelektroden vollständig erfüllt.

Positives Feedback aus der Anwendungsvalidierung
Das neue Kreismesser Das Sägeblatt wurde drei Partnerbatterieherstellern für Tests direkt an ihren Maschinen zur Verfügung gestellt. Erste Rückmeldungen deuten darauf hin, dass die Standzeit der Klinge etwa 20 % länger ist als die vergleichbarer Importprodukte und der Schneidprozess stabil bleibt – ohne Kantenverformung oder Pulverablagerungen an der Elektrode. Der technische Leiter eines Kunden kommentierte: „Die Leistung der neuen Klinge von Mingbai übertrifft unsere Erwartungen. Wir werden sie in unseren neuen Produktionslinien priorisieren.“ Der Forschungs- und Entwicklungsleiter des Unternehmens gab bekannt, dass als Nächstes eine Reihe spezialisierter Klingen für Nischenbereiche wie Photovoltaikfolien und Membranelektroden für Wasserstoffbrennstoffzellen entwickelt werden soll.

Angetrieben von Innovation, stetig vorwärts
Der Geschäftsführer des Unternehmens erklärte, dass Forschung und Entwicklung das Fundament des Geschäfts von Mingbai bilden. Jährlich investiert das Unternehmen 8 % seines Umsatzes in die Entwicklung neuer Technologien und Produkte. Mit Blick auf die Zukunft wird sich Mingbai Machinery Tool weiterhin auf die Bedürfnisse strategischer Zukunftsbranchen wie neue Energien und neue Werkstoffe konzentrieren und kontinuierlich hochpräzise und langlebige Produkte liefern. maßgefertigte Industrieklingenund zur Weiterentwicklung der High-End-Fertigung in China beizutragen.
Website: www.mingbaiblade.com
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