Legierungsklingen für Hochgeschwindigkeitsschneiden

Bei der Anfertigung von kundenspezifischen Klingen, Kreissägeblättern oder Trennscheiben stoßen viele Kunden auf ein Problem: Der Schneidenwinkel ist in der Zeichnung deutlich angegeben, doch die tatsächlich gefertigte Klinge weicht bei der Messung stets davon ab. Liegt es an unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit seitens des Herstellers? Oder ist die Zeichnung selbst fehlerhaft? Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. erläutert anhand langjähriger Produktionserfahrung sechs häufige Ursachen für Winkelabweichungen. 1. Unterschiedliche Messreferenzen – Der Winkel in der Zeichnung und der tatsächlich gemessene Winkel sind nicht derselbe „Winkel“ Der Kantenwinkel ist ein dreidimensionales geometrisches Konzept. Der in der Zeichnung angegebene Winkel ist üblicherweise ein theoretischer Wert, der an einem bestimmten Querschnitt, beispielsweise einer Ebene senkrecht zur Kantenrichtung, gemessen wird. Bei der tatsächlichen Messung können die Messwerte jedoch variieren, wenn sich die Messrichtung, die Position des Querschnitts oder das Messgerät unterscheiden. Zum Beispiel für Kreisklingen für PräzisionsschneidenDer Kantenwinkel wird am senkrechten Querschnitt am höchsten Punkt der Kante gemessen. Bei einer Messabweichung von 0,5 mm kann der Winkel um 1° bis 2° abweichen. 2. Der Einfluss des Kantenradius (Passivierungswert) Der in der Zeichnung angegebene Schneidenwinkel basiert üblicherweise auf der Annahme einer idealen Schneide (R=0). In der Realität weisen alle Klingen nach dem Schleifen einen bestimmten Schneidenradius auf. Klingen aus einer Legierung für Hochgeschwindigkeitsschneiden sind oft mikropassiviert (R=0,01-0,02 mm), und diese Passivierung führt dazu, dass der tatsächlich gemessene "scheinbare Winkel" etwas größer ist als der theoretische Winkel.  3. Thermische Verformung beim Schleifen Beim Schleifen entsteht Wärme, die zu lokalen Temperaturerhöhungen und einer Ausdehnung des Metalls führt. Nach dem Abkühlen zieht sich die Klinge zusammen, wobei das Ausmaß der Zusammenziehung abschnittsweise variiert, was geringfügige Änderungen des Schneidenwinkels zur Folge haben kann. Ultradünne mechanische Klingen sind besonders empfindlich gegenüber thermischer Verformung; selbst bei ausreichender Kühlung während des Schleifens können Abweichungen von 0,5° bis 1° auftreten. 4. Verschleiß der Schleifscheibe und Abrichthäufigkeit Bei der Serienfertigung verschleißt die Schleifscheibe allmählich. Wird sie nicht rechtzeitig abgerichtet, verändert sich ihre Form, wodurch sich der Schleifkantenwinkel entsprechend verschiebt. Verschleißfeste Kreisklingen Für das Längsteilen von Edelstahlbändern ist eine extrem hohe Winkelkonstanz erforderlich, und die akkumulierte Winkelabweichung aufgrund von Radverschleiß kann ±1,5° erreichen.  5. Präzision und Kalibrierung von Messgeräten Verschiedene Messgeräte weisen unterschiedliche Präzision und Kalibrierungszustände auf. Die Messung desselben Schneidenwinkels mit einem Projektor, Werkzeugmikroskop oder Profilometer kann Abweichungen von 0,5° bis 1° ergeben. Werden die Geräte nicht regelmäßig kalibriert, ist die Abweichung noch größer.  6. Unvollständige Zeichnungsspezifikationen Viele Zeichnungen geben lediglich „Kantenwinkel 30°“ an, ohne zu spezifizieren, ob es sich um den Keilwinkel, den Spanwinkel oder den Freiwinkel handelt, noch werden der Messquerschnitt, der Toleranzbereich oder die Anforderungen an den Kantenradius spezifiziert. Spezialklingen mit hoher HärteFehlt eine Toleranzangabe für den Kantenwinkel, orientiert sich der Hersteller an Standardwerten wie ±2°, die erheblich von den Erwartungen des Kunden abweichen können. 7. Wie lässt sich eine Winkelabweichung vermeiden? – Fünf Vorschläge 1. Vollständige ZeichnungsspezifikationenGeben Sie die Werte für Keilwinkel, Spanwinkel und Freiwinkel genau an; geben Sie die Position des Messquerschnitts an; geben Sie die Winkeltoleranz an (empfohlen ±0,5°); und geben Sie die Anforderungen an den Kantenradius an. 2. Einigung auf die MessmethodeKlären Sie mit dem Hersteller ab, welches Instrument verwendet wird und an welcher Stelle des Querschnitts die Messung durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass beide Parteien ein einheitliches Verständnis von „Winkel“ haben. 3. Erstmusterprüfung beantragenVor der Serienproduktion sollte der Hersteller einen Erstmusterprüfbericht anfordern, um zu bestätigen, dass der Winkel den Anforderungen entspricht, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird. 4. Wählen Sie einen Hersteller mit CNC-Schleifkapazität.CNC-Schleifmaschinen können den Schleifscheibenweg präzise steuern und die Winkelabweichung innerhalb von ±0,3° halten. 5. Schleifzugabe berücksichtigenFür Spezial-SchneidklingenSie können auf der Zeichnung eine „Schleifzugabe von 0,1-0,2 mm“ angeben, um ein abschließendes Präzisionsschleifen und eine Winkeleinstellung zu ermöglichen. 8. Winkelsteuerungsfähigkeit von Mingbai Technology Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. verwendet 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen und erreicht damit eine Schneidkantenwinkelgenauigkeit von ±0,3°. Jede Präzisionsklinge wird vor dem Versand mit einem Profilometer geprüft, und ein Winkelprüfbericht wird mitgeliefert. Wir garantieren, dass die Abweichung zwischen dem in der Zeichnung angegebenen Winkel und dem tatsächlich bearbeiteten Winkel ≤±0,5° beträgt (und in Sonderfällen auf ±0,3° begrenzt werden kann). Abschluss Die Abweichung zwischen dem in der Zeichnung angegebenen Kantenwinkel und dem tatsächlichen Bearbeitungsergebnis kann durch verschiedene Faktoren bedingt sein: Messreferenz, Kantenradius, thermische Verformung, Schleifscheibenverschleiß, Messgenauigkeit oder unvollständige Zeichnungsspezifikationen. Sofern beide Parteien sich über Spezifikation, Messung und Prüfung einig sind, lässt sich die Abweichung in einem akzeptablen Bereich halten. Mingbai Technology hat sich der Präzisionsfertigung verschrieben und gewährleistet, dass Ihre Zeichnung und das tatsächliche Produkt winkelgenau übereinstimmen.Website: www.mingbaiblade.com