Mingbai Machinery Tool Technology stellt eine erstklassige 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine vor und hebt die Fertigung hochwertiger kundenspezifischer Klingen auf ein neues Niveau.

Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. hat kürzlich einen Meilenstein bei der Modernisierung ihrer Produktionsanlagen erreicht. Eine hochmoderne, ultrapräzise 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine, die modernste Technologie repräsentiert, wurde erfolgreich installiert und in Betrieb genommen und hat die Produktion aufgenommen. Dank ihrer Auflösung im Nanometerbereich und der vollachsigen Nanometersteuerung hebt die Maschine die Bearbeitungsgenauigkeit vom Mikrometer- in den Nanometerbereich. Damit steigt Mingbai in die Riege der führenden Hersteller von High-End-Schneidklingen, Legierungsklingen, Edelstahlklingen und Präzisionskreismessern auf und schafft eine solide Basis, um die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Elektromobilität, der Präzisionselektronik und anderer High-End-Branchen an kundenspezifische Klingen zu erfüllen.

Mit erstklassiger Ausrüstung auf die Bedürfnisse der High-End-Fertigung ausgerichtet

Mit der rasanten Entwicklung von High-End-Fertigungsbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektromobilität und Medizintechnik steigt die Marktnachfrage nach hochpräzisen, langlebigen und komplexprofilierten Spezialklingen stetig. Herkömmliche Bearbeitungsanlagen stoßen bei der Fertigung von Klingen mit komplexen Oberflächen, Klingen aus extrem harten Materialien und ultradünnen Präzisionskreismessern an ihre Grenzen und können die immer strengeren Anforderungen anspruchsvoller Kunden nur schwer erfüllen. Nach eingehender Forschung und sorgfältiger Evaluierung entschied sich Mingbai Machinery Tool schließlich für die Einführung dieser erstklassigen 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine, um die Fertigungsengpässe bei High-End-Spezialklingen zu überwinden und die Substitution dieser Technologie im Inland zu beschleunigen.

Präzision im Nanometerbereich – neue Maßstäbe in der Klingenfertigung

Die Maschine ist mit linearen Encodern mit Nanometerauflösung und dynamischer Kompensationstechnologie ausgestattet und ermöglicht so eine nanometergenaue Steuerung aller Bewegungsachsen. In Kombination mit fortschrittlichen Servoregelungsalgorithmen und einem Motortemperaturregelungssystem werden thermische Verformungen, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen könnten, effektiv unterdrückt. Die Maschine integriert zudem eine maschinenintegrierte Messung und eine adaptive Kompensation des Schleifscheibenverschleißes. Dies ermöglicht die Echtzeit-Maßprüfung während der Bearbeitung und die automatische Kompensation, um eine hohe Konsistenz über alle Chargen hinweg zu gewährleisten. Messungen zeigen, dass die kritischen Maßtoleranzen von mit der neuen Maschine bearbeiteten Längsteil- und Kreismessern stabil innerhalb von ±0,002 mm gehalten werden und die Oberflächengüte der Schneidkante Ra erreicht. < Die Genauigkeit bei komplexen Zahnprofilen wurde im Vergleich zu den Vorgängermodellen um eine Größenordnung verbessert (0,05 μm).

Eine Einrichtung, mehrere Prozesse, doppelte Effizienz

Die neue Maschine ermöglicht die integrierte Bearbeitung mehrerer Prozesse in einer einzigen Aufspannung. So können Schruppen, Schlichten, Zahnprofilbearbeitung, Anfasen, Kantenvorbereitung und weitere Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden. Dadurch werden kumulative Fehler und der Zeitverlust durch mehrere Aufspannungen, wie sie bei herkömmlichen Verfahren üblich sind, vollständig vermieden. Die intelligente Schleifsoftware der Maschine unterstützt 3D-Simulation und digitale Archivierung von Prozessparametern. Techniker können so Schleifwege im Voraus optimieren und schnelle Umrüstungen sowie eine flexible Produktion realisieren. Bei komplexen, kundenspezifischen Schaufeln lässt sich die Bearbeitungszeit pro Stück um mehr als 35 % reduzieren, während Produktkonsistenz und -stabilität deutlich verbessert werden.

Unterstützung inländischer Substitution und Bedienung der High-End-Fertigung

Lange Zeit waren die Fertigungsanlagen und -prozesse für hochpräzise Schaufeln durch ausländische Technologieblockaden eingeschränkt. Die Einführung dieser erstklassigen 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine verschafft Mingbai nun die nötige Ausrüstung, um mit weltweit führenden Werkzeugherstellern auf Augenhöhe zu konkurrieren. Der technische Leiter des Unternehmens erklärte: „Die Inbetriebnahme dieser neuen Anlage ist nicht nur ein Quantensprung für Mingbais Fertigungskapazitäten, sondern auch ein wichtiger Schritt in unserem Bestreben, die High-End-Fertigung zu unterstützen und die heimische Substitution importierter Schaufeln zu fördern.“ Die Maschine hat bereits die Testproduktion der ersten Charge hochwertiger, kundenspezifischer Schaufeln abgeschlossen. Muster wurden zur Validierung an Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der erneuerbaren Energien geliefert.

Kontinuierliche Weiterentwicklung, Aufstieg zu höheren Gipfeln der Präzisionsfertigung

Bei der Inbetriebnahme der Anlage erklärte der Geschäftsführer des Unternehmens: „Präzision ist das A und O bei der Herstellung von Schaufeln, und die richtige Ausrüstung garantiert Präzision. Die Einführung dieser ultrapräzisen 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine ist ein entscheidender Schritt für Mingbai auf dem Weg zu einem weltweit führenden Werkzeughersteller. Auch in Zukunft wird Mingbai verstärkt in Kernausrüstung und Forschung & Entwicklung investieren und mit präziseren Maschinen und fortschrittlicheren Verfahren seinen Kunden qualitativ hochwertigere und wettbewerbsfähigere Schaufelprodukte anbieten.“ Der technische Direktor des Unternehmens gab außerdem bekannt, dass der nächste Schritt die Schulung der Fachkräfte für die neue Anlage sowie die fortlaufende Integration digitaler Managementsysteme in die Anlagen umfassen wird, um den Schleifprozess vollständig zu digitalisieren.

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