Herstellungsprozess von Rotationsscherenklingen: Vom Rohstahl zum fertigen Produkt

Rotationsscherenmesser Schneidklingen sind ein zentrales Verbrauchsmaterial in der Stahlbandschneideindustrie, und ihre Fertigungsqualität beeinflusst direkt Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit und Lebensdauer. Viele Kunden kennen zwar das Material der Klinge, sind sich aber des gesamten Herstellungsprozesses vom Rohstahl bis zum fertigen Produkt nicht bewusst. Heute nehmen wir Sie mit in die Fabrik, um Ihnen zu zeigen, wie eine hochwertige Rotationsscherenklinge hergestellt wird.

I. Materialauswahl: Hochwertiger Stahl ist entscheidend

Für Rotationsscherenklingen werden üblicherweise hochwertige Werkzeugstähle verwendet, wie zum Beispiel:

Cr12MoV

D2 (SKD11)

H13

Schnellarbeitsstahl M2, M35

Pulverbeschichteter Schnellarbeitsstahl (nach Kundenwunsch)

Die Rohstoffe müssen folgende Eigenschaften aufweisen:

✔ Hohe Härte

✔ Gute Verschleißfestigkeit

✔ Stoßfestigkeit

✔ Gleichmäßige Mikrostruktur

Nur durch die Kontrolle der Qualität bereits an der Quelle kann eine stabile Verarbeitungsgrundlage für die Klingen geschaffen werden.

II. Schmieden/Schneiden: Verarbeitung von Stahl zu Rohlingen

Je nach Klingendurchmesser, Dicke und Montageabmessungen muss der Stahl folgende Bearbeitungsschritte durchlaufen:

Ofenheizung

Schmieden

Sägen, Brennschneiden oder Drahtschneiden

Der Zweck ist:

✨ Verbesserung der Mikrostruktur

✨ Erhöhung von Dichte und Zähigkeit

✨ Vorbereitung für die nachfolgende Präzisionsbearbeitung

Hochwertige Rohlinge sorgen dafür, dass die Klingen weniger rissanfällig und verschleißfester sind.

III. Präzisionsbearbeitung: Formung der endgültigen Klingenabmessungen

Die Rohlinge gelangen in die CNC-Bearbeitungswerkstatt und werden dort in mehreren Schritten fertiggestellt:

CNC-Drehen

Außenrundschleifen

Innenbohrungsschleifen

Kantenschleifen und Endbearbeitung

Präzisionsbearbeitung erfordert extrem hohe Standards, insbesondere für:

🟩 Kantenwinkel

🟩 Parallelismus

🟩 Konzentrizität

🟩 Oberflächenbeschaffenheit

Dieser Schritt entscheidet darüber, ob das Messer auch in Hochgeschwindigkeitsmaschinen einen stabilen Schnitt gewährleisten kann.

IV. Wärmebehandlung: Verbesserung der Härte und Lebensdauer

Die Wärmebehandlung ist das Herzstück der Herstellung von Rotationsscherenmessern.

Einschließlich:

Vakuumabschreckung

Härten

Tiefkryogene Behandlung (optional)

Durch präzise Temperaturregelung erreichen die Rotorblätter Folgendes:

🚩 Gleichmäßige Härte

🚩 Höhere Verschleißfestigkeit

🚩 Höhere Beständigkeit gegen Absplitterungen

Eine zu geringe Härte führt zu schlechter Haltbarkeit, während eine zu hohe Härte zu Absplitterungen führt; daher muss die Wärmebehandlung präzise erfolgen.

V. Präzisionsschleifen und Polieren: Sicherstellung der Schnittqualität

Nach der Wärmebehandlung werden die Schaufeln aufgrund von Mikroverformungen erneut bearbeitet:

Präzisionsschleifen von Stirnflächen und Innenbohrungen

Kantenpolieren

Maßprüfung jedes einzelnen Teils

Schließlich wurde ein nahezu spiegelglatter Glanz erzielt.

VI. Prüfung und Verpackung: Sicherstellung, dass die Klinge auch bei hohen Drehzahlen scharf und stabil bleibt.

Jede Klinge wird einer gründlichen Prüfung unterzogen:

✔ Härte

✔ Konzentrizität

✔ Außendurchmesser und Innenbohrungsabmessungen

✔ Präzision der Klingenschneide

✔ Inspektion von Oberflächenfehlern

Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Klingen mit Rostschutzöl beschichtet, verpackt und zur Rückverfolgbarkeit mit Spezifikationen und Chargennummern gekennzeichnet.

Fazit: Qualität entsteht durch Details, Langlebigkeit durch handwerkliches Können.

Rotationsscherenklingen mögen einfach erscheinen, aber ihre Herstellung umfasst Dutzende von Verarbeitungsschritten.

Wir halten uns konsequent an Folgendes:

🔧 Sorgfältig ausgewählte Stahlmaterialien

🧊 Professionelle Wärmebehandlung

🎯 Präzisionsbearbeitung

🛡 Strenge Qualitätskontrolle

Alles mit dem Ziel, unseren Kunden Klingen mit längerer Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten und höherer Effizienz zu liefern.

Falls Sie individuelle Spezifikationen, spezielle Materialien oder technische Beratung benötigen,

Kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten Ihnen professionelle Lösungen für Ihre Produktionslinie.

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