Schneidemaschinenklingen

Rotationsscherenmesser Schneidklingen sind ein zentrales Verbrauchsmaterial in der Stahlbandschneideindustrie, und ihre Fertigungsqualität beeinflusst direkt Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit und Lebensdauer. Viele Kunden kennen zwar das Material der Klinge, sind sich aber des gesamten Herstellungsprozesses vom Rohstahl bis zum fertigen Produkt nicht bewusst. Heute nehmen wir Sie mit in die Fabrik, um Ihnen zu zeigen, wie eine hochwertige Rotationsscherenklinge hergestellt wird. I. Materialauswahl: Hochwertiger Stahl ist entscheidend Für Rotationsscherenklingen werden üblicherweise hochwertige Werkzeugstähle verwendet, wie zum Beispiel: Cr12MoV D2 (SKD11) H13 Schnellarbeitsstahl M2, M35 Pulverbeschichteter Schnellarbeitsstahl (nach Kundenwunsch) Die Rohstoffe müssen folgende Eigenschaften aufweisen:✔ Hohe Härte✔ Gute Verschleißfestigkeit✔ Stoßfestigkeit✔ Gleichmäßige Mikrostruktur Nur durch die Kontrolle der Qualität bereits an der Quelle kann eine stabile Verarbeitungsgrundlage für die Klingen geschaffen werden. II. Schmieden/Schneiden: Verarbeitung von Stahl zu Rohlingen Je nach Klingendurchmesser, Dicke und Montageabmessungen muss der Stahl folgende Bearbeitungsschritte durchlaufen: Ofenheizung Schmieden Sägen, Brennschneiden oder Drahtschneiden Der Zweck ist:✨ Verbesserung der Mikrostruktur✨ Erhöhung von Dichte und Zähigkeit✨ Vorbereitung für die nachfolgende Präzisionsbearbeitung Hochwertige Rohlinge sorgen dafür, dass die Klingen weniger rissanfällig und verschleißfester sind. III. Präzisionsbearbeitung: Formung der endgültigen Klingenabmessungen Die Rohlinge gelangen in die CNC-Bearbeitungswerkstatt und werden dort in mehreren Schritten fertiggestellt: CNC-Drehen Außenrundschleifen Innenbohrungsschleifen Kantenschleifen und Endbearbeitung Präzisionsbearbeitung erfordert extrem hohe Standards, insbesondere für:🟩 Kantenwinkel🟩 Parallelismus🟩 Konzentrizität🟩 Oberflächenbeschaffenheit Dieser Schritt entscheidet darüber, ob das Messer auch in Hochgeschwindigkeitsmaschinen einen stabilen Schnitt gewährleisten kann. IV. Wärmebehandlung: Verbesserung der Härte und Lebensdauer Die Wärmebehandlung ist das Herzstück der Herstellung von Rotationsscherenmessern.Einschließlich: Vakuumabschreckung Härten Tiefkryogene Behandlung (optional) Durch präzise Temperaturregelung erreichen die Rotorblätter Folgendes:🚩 Gleichmäßige Härte🚩 Höhere Verschleißfestigkeit🚩 Höhere Beständigkeit gegen Absplitterungen Eine zu geringe Härte führt zu schlechter Haltbarkeit, während eine zu hohe Härte zu Absplitterungen führt; daher muss die Wärmebehandlung präzise erfolgen. V. Präzisionsschleifen und Polieren: Sicherstellung der Schnittqualität Nach der Wärmebehandlung werden die Schaufeln aufgrund von Mikroverformungen erneut bearbeitet: Präzisionsschleifen von Stirnflächen und Innenbohrungen Kantenpolieren Maßprüfung jedes einzelnen Teils Schließlich wurde ein nahezu spiegelglatter Glanz erzielt.VI. Prüfung und Verpackung: Sicherstellung, dass die Klinge auch bei hohen Drehzahlen scharf und stabil bleibt. Jede Klinge wird einer gründlichen Prüfung unterzogen: ✔ Härte✔ Konzentrizität✔ Außendurchmesser und Innenbohrungsabmessungen✔ Präzision der Klingenschneide✔ Inspektion von Oberflächenfehlern Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die Klingen mit Rostschutzöl beschichtet, verpackt und zur Rückverfolgbarkeit mit Spezifikationen und Chargennummern gekennzeichnet. Fazit: Qualität entsteht durch Details, Langlebigkeit durch handwerkliches Können. Rotationsscherenklingen mögen einfach erscheinen, aber ihre Herstellung umfasst Dutzende von Verarbeitungsschritten. Wir halten uns konsequent an Folgendes:🔧 Sorgfältig ausgewählte Stahlmaterialien🧊 Professionelle Wärmebehandlung🎯 Präzisionsbearbeitung🛡 Strenge Qualitätskontrolle Alles mit dem Ziel, unseren Kunden Klingen mit längerer Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten und höherer Effizienz zu liefern. Falls Sie individuelle Spezifikationen, spezielle Materialien oder technische Beratung benötigen,Kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten Ihnen professionelle Lösungen für Ihre Produktionslinie.Firmenwebsite: https://www.mingbaiblade.com WhatsApp: +86-13855519988

In der metallverarbeitenden Industrie werden Längsteilanlagen häufig zum kontinuierlichen Schneiden von Materialien wie Stahl-, Aluminium- und Edelstahlblechen sowie Kupferbändern eingesetzt. Die Schneidmesser der Längsteilanlage sind die Kernkomponenten, die direkt am Schneidprozess beteiligt sind und somit maßgeblich die Schnittgenauigkeit, die Schnittqualität und die Produktionseffizienz bestimmen.   Was sind Schneidemaschinenmesser?   Schneidemaschinenklingen Es handelt sich typischerweise um hochpräzise Kreissägeblätter, die durch das Zusammenwirken von Ober- und Unterblatt einen kontinuierlichen Längsschnitt von Metallspulen mit hoher Geschwindigkeit ermöglichen. Die Sägeblätter müssen extrem hohe Rundlaufgenauigkeit, Planheit und Schärfe aufweisen, um einen gratfreien, bruchsicheren und schonenden Schnitt des Materials zu gewährleisten.   Gängige Werkstoffe für Schneidemaschinenmesser   Um sich an unterschiedliche Metallwerkstoffe und Arbeitsbedingungen anzupassen, werden Schneidmesser für Trennmaschinen üblicherweise aus folgenden Materialien hergestellt:   1. SKD11 / D2 Kaltarbeitsstahl: Gute Verschleißfestigkeit, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis 2. HSS-Schnellarbeitsstahl: Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Schneidprozesse 3. Pulvermetallurgischer Stahl: Gleichmäßiges Gefüge, längere Lebensdauer 4. Hartmetallklingen: Geeignet zum Schneiden von hochfesten, hochharten Materialien   Basierend auf der Dicke, Härte und dem Produktionszyklus des zu schneidenden Materials des Kunden können gezielte Materialempfehlungen und Anpassungen vorgenommen werden.   Hochwertige Schneidemaschinenmesser weisen typischerweise folgende Eigenschaften auf:   1. Hohe Schnittgenauigkeit: Geringe Toleranzen bei der Klingendicke gewährleisten eine gleichbleibende Schnittbreite. 2. Scharfe und verschleißfeste Schneide: Reduziert Grate und verlängert die Klingenwechselintervalle. 3. Ausgezeichnete Wärmebehandlung: Stabile Härte, geringe Absplitterungsneigung. 4. Ausgezeichnete Oberflächengüte: Reduziert die Materialreibung und schützt die Oberfläche des Blechs   Diese Vorteile verbessern nicht nur die Produktausbeute, sondern senken auch effektiv die gesamten Produktionskosten des Kunden.   Anwendungsbranchen   Schneidemaschinenmesser finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung, unter anderem in folgenden Bereichen:   Stahl- und Metallverarbeitungsindustrie Automobilteileherstellung Herstellung von Haushaltsgeräten und Elektronik Neue Energien (Lithiumbatterien, Photovoltaik) Verarbeitung von Bau- und Dekorationsmaterialien   Für unterschiedliche Anwendungsbereiche gelten unterschiedliche Anforderungen an die Genauigkeit und Lebensdauer der Schaufeln, daher sind kundenspezifische Lösungen von besonderer Bedeutung.   Warum wählen kundenspezifische SchneidemaschinenklingenJede Schneidemaschinenlinie unterscheidet sich hinsichtlich Anlagenstruktur, verarbeiteten Materialien und Prozessparametern. Im Vergleich zu Standardklingen lassen sich kundenspezifisch gefertigte Schneidemaschinenklingen besser an die Anlagen des Kunden anpassen und bieten folgende Vorteile:   Verbesserte Schnittstabilität Reduzierter Materialverlust Verlängerte Lebensdauer der Klinge Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz   Professionelle Klingenhersteller Wir können unseren Kunden umfassende Anpassungsdienstleistungen für Abmessungen, Materialien, Härte und Schaufelprofil auf Basis von Zeichnungen oder Mustern anbieten.   Abschluss   Obwohl klein, spielen Schneidmesser für Trennmaschinen eine entscheidende Rolle beim Schneiden und Bearbeiten von Metallen. Die Auswahl hochwertiger und optimal passender Schneidmesser ist daher unerlässlich für effiziente Produktion und hohe Produktqualität. Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Schneidmesser? Dann kontaktieren Sie uns. Wir bieten Ihnen professionellen technischen Support und maßgeschneiderte Lösungen. Webseite: https://www.mingbaiblade.com/ WhatsApp: +86-13855519988