Kreisförmige Klingen mit Antihaftbeschichtung

Beim Metallschneiden entstehen beim Schneiden wellenförmige Kanten (auch als „gewellte Kanten“ oder „Schlangenbiegungen“ bezeichnet) am Material. Schneidklingen Wellenschnitte gehören zu den am schwierigsten zu behebenden Fehlern. Viele Anwender vermuten zunächst die Qualität des Sägeblatts als Ursache, doch Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. hat nach Hunderten von Vor-Ort-Diagnosen festgestellt, dass etwa 60 % der Probleme mit Wellenschnitten vom Gerät selbst verursacht werden und nur 40 % direkt mit dem Sägeblatt zusammenhängen. Dieser Artikel hilft Ihnen, die Ursache schnell zu identifizieren und gibt Empfehlungen zur Sägeblattauswahl für verschiedene Arbeitsbedingungen. 1. Zwei typische Arten von Wellenkanten · Hochfrequente, feine, wellenförmige KantenDer Abstand zwischen den Spitzen und Tälern ist gering (5-20 mm) und hängt üblicherweise mit der Rotationsfrequenz des Blattes oder der Blattwelle zusammen.· Niederfrequente, große, wellenförmige KantenDer Abstand zwischen den Spitzen und Tälern ist groß (50-200 mm) und hängt üblicherweise mit Geräteerschütterungen, Spannungsschwankungen oder dem Material selbst zusammen.  2. Zuerst die Ausrüstung überprüfen: Die drei problematischsten Bereiche 1. Zu großes Spiel in den Schaufelwellenlagern Bei verschlissenen Lagern führt die Klinge unter Scherkräften zu einer radialen Bewegung. Dadurch wird die Schnittlinienbahn elliptisch oder oszillierend, was zu welligen Schnittkanten führt. Prüfverfahren: Maschine anhalten, mit einer Messuhr den Außendurchmesser der Klingenwelle messen und diese auf und ab bewegen. Beträgt das Spiel mehr als 0,02 mm, müssen die Lager ausgetauscht werden.  2. Mangelhafte Parallelität zwischen oberer und unterer Schaufelwelle Nicht parallele Wellen führen zu einer axialen Variation des Schaufelspalts, was ungleichmäßige lokale Spannungen im Material und wellige Kanten zur Folge hat. Prüfverfahren: Messen Sie den Spalt zwischen oberer und unterer Schaufel an beiden Wellenenden mit einer Fühlerlehre. Beträgt die Differenz mehr als 0,02 mm pro Meter, ist eine Justierung erforderlich.  3. Unzureichende Steifigkeit des Gerätefußes oder des Klingenhalters Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann es durch Resonanz zwischen der Schwingungsfrequenz des Messerhalters und der Drehzahl der Messerwelle zu welligen Schnittkanten kommen. Versuchen Sie, die Schnittgeschwindigkeit um 10–15 % zu reduzieren. Verschwinden die welligen Schnittkanten oder verschieben sie sich, liegt das Problem in einer Geräteresonanz. 3. Probleme im Zusammenhang mit den Rotorblättern: Inspektionsprioritäten für verschiedene Szenarien Wenn die Geräteprüfung keine Mängel aufdeckt, können wellige Schnittkanten auf ungenaue oder falsch gewählte Schneidmesser zurückzuführen sein. Im Folgenden werden häufige Probleme mit Schneidmessern in verschiedenen Schneidszenarien aufgeführt: Hochharte Kreissägeblätter zum Schneiden von EdelstahlbändernBei einer Rundheit von über 0,005 mm entsteht mit jeder Umdrehung ein Rundlauffehler, der zu gleichmäßig verteilten, welligen Kanten führt. Verwenden Sie ein Rundheitsmessgerät; liegt der Wert außerhalb der Toleranz, senden Sie das Sägeblatt zum Nachschärfen oder Austausch zurück. Mingbai Technology bietet Sägeblätter mit einer Rundheit von unter 0,003 mm an.  Verschleißfeste Legierungsklingen zum Schneiden von SiliziumstahlDie Planheit der Stirnfläche sollte ≤ 0,003 mm betragen. Zu hohe Planheit führt zu axialem Rundlauf und damit zu feinen, welligen Schnittkanten. Legen Sie das Sägeblatt auf eine Granit-Richtplatte und prüfen Sie die Planheit mit einer Fühlerlehre. Für das Schneiden von Siliziumstahl in Motoren für Elektrofahrzeuge verwenden Sie Präzisionssägeblätter mit höherer Planheit.  Edelstahlklingen zum Schneiden von AluminiumstreifenDer Abstand zwischen Schaufelbohrung und Schaufelwelle sollte ≤ 0,02 mm betragen. Ein zu großer Abstand führt zu einer exzentrischen Montage, wodurch es während der Rotation zu periodischen radialen Stößen und welligen Kanten kommt. (Mingbai Technology) Kreisförmige Klingen mit Antihaftbeschichtung Für das Schneiden von Aluminiumstreifen wurde eine Spiegelpolitur durchgeführt, um wellige Kanten zu vermeiden. Ultradünne mechanische Klingen zum Schneiden von VerbundfolienDie Gleichmäßigkeit der Härte ist entscheidend. Weicht die Härte nach der Wärmebehandlung um mehr als ±2 HRC ab, variieren die lokalen Verschleißraten an den Kanten, was zu unregelmäßigen, welligen Kanten führt. Verwenden Sie ein Härteprüfgerät zur Mehrpunktprüfung. Mingbai's Hochpräzise kreisförmige Folienschneidklingen Jede Charge wird einer 100%igen Härteprüfung unterzogen. Hartmetallklingen zum Schneiden von BatterieelektrodenMikroskopisch kleine Kanteneinschnitte können ebenfalls zu welligen Kanten führen. Es wird empfohlen, Spezielle kreisförmige Klingen für LithiumelektrodenDie Kanten werden vor dem Versand unter 200-facher Vergrößerung auf Unversehrtheit geprüft. Kundenspezifische Schneidmesser für das Schneiden von AutomobilblechenUngleichmäßige Beschichtungsdicke kann lokale Schwankungen des Reibungskoeffizienten und damit wellige Kanten verursachen. Mingbai Technology bietet Schneidklingen für Automobil-Stahl mit einer PVD-Beschichtungsgleichmäßigkeit innerhalb von ±0,5μm. 4. Flussdiagramm zur schnellen Beurteilung 1. Überprüfen Sie zunächst die Ausrüstung.: Lagerspiel, Parallelität der Schaufelwelle, Steifigkeit der Schaufelhalterung.2. Untersuchen Sie anschließend die Klinge.Rundheit, Ebenheit, Bohrungspassung, Härtegleichmäßigkeit, Beschichtungsqualität.3. Austauschtest: Setzen Sie die verdächtige Klinge in eine andere, intakte Maschine ein und testen Sie diese.• Wenn die Wellenränder verschwinden → Problem mit dem Originalgerät.• Wenn die Wellenbildung an den Kanten bestehen bleibt → Problem mit der Klinge. 5. Lösungen von Mingbai Technology Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. bietet Komplettservice für die Diagnose von Wellenkanten an Schneidklingen: • Kostenlose Vor-Ort-Prüfung der Rundheit, Planheit und Härte der Klinge.• Unterstützung bei der Fehlersuche und der Überprüfung des Lagerspiels und der Parallelität von Anlagen.• Lieferung von hochpräzisen, kundenspezifischen Schneidmessern mit einer Rundheit von ≤ 0,003 mm und einer Planheit von ≤ 0,002 mm.• Spezielle Empfehlungen zur Klingenauswahl für verschiedene Materialien (Edelstahl, Siliziumstahl, Aluminiumband, Verbundfolie, Batterieelektroden, Automobilverkleidungen).  6. Fallstudie Eine Anlage zum Längsteilen von Edelstahlbändern verwendete hochharte Kreissägeblätter, wies aber dennoch wellige Schnittkanten auf. Ingenieure von Mingbai untersuchten die Anlage vor Ort und stellten fest, dass das Radialspiel des unteren Sägeblattwellenlagers 0,08 mm betrug (Standard ≤ 0,02 mm). Nach dem Austausch des Lagers waren die welligen Schnittkanten vollständig verschwunden. Abschluss Wenn Schneidmesser ungleichmäßige Schnittkanten erzeugen, sollten Sie nicht nur das Messer selbst überprüfen. Kontrollieren Sie zunächst die Lager, die Parallelität und die Stabilität der Maschine und stellen Sie dann fest, ob das Messer für Ihr Material geeignet ist. Mingbai Technology bietet spezielle Messer für verschiedene Schneidanwendungen an, um eine präzisere Auswahl und einen gleichmäßigeren Schnitt zu gewährleisten.https://www.mingbaiblade.com/