E-Mail
: Mb@mingbaiblade.com
Tel.: +86-13855519988Dieses Kreisschneidmesser ist ein speziell für die Bearbeitung von Bandmaterialien entwickeltes Rotationsschneidwerkzeug. Ausgestattet mit einer mehrstufig geschliffenen Ringschneide ermöglicht es das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Bandmaterialien. Gefertigt aus hochwertigem Werkzeugstahl oder einer Legierung, zeichnet sich das Messer durch eine glatte und scharfe Schneide aus. Bei hoher Drehzahl gewährleistet es eine saubere Schnittfläche und reduziert Materialfehler wie Verzug und Grate. Die integrierte Positionierungs- und Montagevorrichtung ist mit verschiedenen Schneidmaschinen kompatibel. Zahlreiche kundenspezifische Ausführungen und optionale Oberflächenbehandlungen sind verfügbar. Es findet breite Anwendung beim kontinuierlichen Massenschneiden von Folien, Papier, Klebebändern, Vliesstoffen und dünnen Verbundbandspulen.
Produktname :
High‑Durability Circular Industrial Slitting BladeBestellung (Mindestbestellmenge) :
1PCSZahlung :
T/T,Western union,Alibaba,International Bank TransferMaterial :
42CrMo、Cr12MoVVerschiffungshafen :
Shanghai/Guangzhou or otherOEM/ODM :
support
Produktübersicht
Das runde Industrietrennsägeblatt ist ein zentrales Schneidwerkzeug für die industrielle Trennverarbeitung. Mit seiner präzisionsgefertigten ringförmigen Schneide ermöglicht es das kontinuierliche Trennen verschiedenster spulenförmiger Materialien. Die Qualität der Schneide bestimmt maßgeblich die Schnittebene und beeinflusst somit die Stabilität der Produktionslinie sowie die Qualität des Endprodukts.
Ringförmiges Schneidkantenbearbeitungsverfahren
Die ringförmige Schneidkante wird durch mehrstufiges Präzisionsschleifen veredelt. Die scharfe und gleichmäßige Schneide ist frei von Graten. Beim kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschneiden liefert sie eine saubere Schnittfläche und minimiert Bearbeitungsfehler wie Ausfransungen, Materialdehnung und schiefe Schnitte. Sie eignet sich daher für den Nonstop-Betrieb in automatisierten Produktionslinien.
Substratmaterial & Oberflächenbehandlung
Je nach Einsatzbedingungen können verschiedene Werkzeugstahl- und Legierungsstahlsorten als Klingenmaterial ausgewählt werden. Optionale Oberflächenbehandlungen wie Polieren und Rostschutz reduzieren das Oxidations- und Korrosionsrisiko während der Produktion und Lagerung und verlängern die Gesamtlebensdauer.
Montage- und Positionierungsstruktur
Vorgefertigte Positionierlöcher und eine zentrale Bohrung passen in Werkzeughalter verschiedener Längsteilmaschinen. Einfaches Spannen und Positionieren gewährleisten eine gute dynamische Balance während der Rotation, reduzieren Vibrationen bei hohen Drehzahlen und sorgen für eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit.
Unterstützung für kundenspezifische Spezifikationen
Außendurchmesser, Innenbohrungsgröße, Klingenstärke und Schneidenprofil lassen sich an die Materialeigenschaften und die Anforderungen der Maschineninstallation anpassen. Kundenspezifische Optionen erfüllen die unterschiedlichen Schneidanforderungen verschiedener Branchen.
Anwendungsszenarien
Weit verbreitet zum Schneiden von Spulen, darunter Folien, Papier, Klebebänder, Vliesstoffe, dünne Metallbänder und Verbundwerkstoffe. Es dient der kontinuierlichen Massenproduktion in der Leichtindustrie, insbesondere in der Verpackungsindustrie und der Verarbeitung neuer Materialien.
Unser Produktionsprozess:

1. Schneiden
2. Schmieden
3. Plastische Chirurgie
4. Wärmebehandlung
5. Modifikation
6. Schneiden
7. Vorschleifen
8. Anspitzen
9. Plastische Chirurgie
10. Feinschleifen
11. Plastische Chirurgie
12.Fase
13. Test
14. Paket
15. Fabrik

Unsere Produkte dienen allen Bevölkerungsschichten:
Geeignet für Kartons, Wellpappe, Geschenkboxen, Chevron-Platten für die Werbeindustrie, KT-Platten, Kartonzuschnitte, Bekleidungsstoffe, Kohlenstoff- und Glasfasern, verschiedene Papiere, Folien, PET, Drahtringmatten für die Automobilindustrie, vollständig umschlossene Matten aus verschiedenen Verbundwerkstoffen, Gummi, Graukarton, Kunststoff, Stickmaterialien, Automobile, Kutschen, Papierherstellung, Textilien, metallisierte Folien, Tabakwaren, Verpackungsmaterialien, BOPP-Folien, Lebensmittelmaschinen, medizinische Materialien, Aluminiumfolie, metallisierte Folien, Tabakwaren, Elektronik, Leichtindustrie, Lebensmittel, Leder, Chemiefasern, Glasfasern, Textilien, Schreibwaren, Kunststoffe, Futtermittel, Papierhülsen, Kartons, Holzverarbeitung und andere Industrien.

Verpackung & Versand
Effiziente Logistik und Distribution: Wir arbeiten mit schnellen und zuverlässigen Logistikpartnern zusammen, um die pünktliche Lieferung Ihrer Bestellung zu gewährleisten. Dank unserer Kooperation mit weltweit renommierten Logistikunternehmen bieten wir flexible Versandoptionen und eine vollständige Sendungsverfolgung, sodass Sie jederzeit den Versandstatus Ihrer Waren kennen.
Häufig gestellte Fragen:
Frage 1: Welche Materialien können mit einem Kreisschneidmesser bearbeitet werden?
A1: Es wird hauptsächlich zum Schneiden von spiralförmigen Materialien wie Folien, Papier, Klebebändern, Vliesstoffen, Verbundwerkstoffen und dünnen Metallstreifen verwendet. Für harte und dicke Materialien werden Klingen mit der entsprechenden Materialgüte benötigt.
Frage 2: Was verursacht Grate an der Schnittfläche bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung?
A2: Die Ursache liegt üblicherweise in einer stumpfen Schneide, einer falschen Maschineneinstellung oder einer mangelhaften dynamischen Auswuchtung. Prüfen Sie die Schneidschärfe, justieren Sie das Maschinenspiel und schärfen Sie die Schneide gegebenenfalls nach.
Frage 3: Kann das Kreisschneidmesser individuell angepasst werden? Welche Parameter sind einstellbar?
A3: Kundenspezifische Anpassungen sind möglich. Außendurchmesser, Innenbohrungsgröße, Dicke und Kantenprofil können an die jeweiligen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Frage 4: Wie kann man die Lebensdauer eines Kreisschneidmessers verlängern?
A4: Verhindern Sie, dass harte Verunreinigungen in die Rohstoffe gelangen; überprüfen Sie die Schneide regelmäßig; sorgen Sie für eine sachgemäße Rostschutzlagerung; ein professionelles Nachschärfen ist nach der Schneidpassivierung zulässig.
Frage 5: Worauf sollten bei der Montage der Rotorblätter besonders geachtet werden?
A5: Stellen Sie sicher, dass das Sägeblatt fest im Werkzeughalter sitzt und die Befestigungselemente gleichmäßig angezogen sind. Achten Sie auf den korrekten Abstand zwischen Ober- und Untersägeblatt. Zu großer Abstand führt zu Bearbeitungsfehlern, zu geringer Abstand beschleunigt den Schneidkantenverschleiß.
Eine Nachricht hinterlassen
Scannen zu Wechat :
Scannen zu WhatsApp :