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Tel.: +86-13855519988Dieses Brechermesser ist ein hochbelastbares Schneidelement speziell für Zerkleinerungsanlagen. Die einteilige Schmiedekonstruktion sorgt für einen robusten, schweren Körper. Die zahnverzahnte Übertragungsstruktur überträgt ein hohes Maschinendrehmoment. Die Wärmebehandlung verleiht der Schneide eine ausgezeichnete Schlag- und Verschleißfestigkeit, um wiederholten Stößen durch sperrige Materialien standzuhalten und das Risiko von Ausbrüchen und Kantenverformungen zu minimieren. Kundenspezifische Ausführungen in verschiedenen Dimensionen sowie optionale Substrat- und Oberflächenveredelungen sind verfügbar. Das Messer eignet sich für Ein- und Zweiwellen-Zerkleinerer zum Brechen und Recyceln von Kunststoff, Gummi, Holz, Industrie- und Haushaltsabfällen unter starker Stoßbelastung.
Produktname :
Heavy‑Duty Industrial Shredder Crusher BladeBestellung (Mindestbestellmenge) :
1PCSZahlung :
T/T,Western union,Alibaba,International Bank TransferMaterial :
55SiCr、Cr12MoVVerschiffungshafen :
Shanghai/Guangzhou or otherOEM/ODM :
support
Produktübersicht
Das Brechmesser ist das zentrale Arbeitselement von Zerkleinerungs- und Brechanlagen. Mit seinem robusten Messerkörper und der hochfesten Schneide zerkleinert und bricht es verschiedenste Materialien. Seine Schlag- und Verschleißfestigkeit beeinflussen maßgeblich die Effizienz im Dauerbetrieb und die Gesamtstabilität der Maschine.
Spitzentechnologie & Karosseriestrukturtechnologie
Das hochbelastbare, integrierte Schneidmesser wird im Schmiedeverfahren hergestellt. Die gehärtete und geschliffene Schneidkante bietet ausreichend Festigkeit, um hohen Scherkräften standzuhalten. Sie reduziert Ausbrüche und Kantenverformungen beim Zerkleinern von großformatigen Materialien und eignet sich daher für intermittierende Zerkleinerungsprozesse unter hoher Belastung.
Substratmaterial & Oberflächenverstärkungsbehandlung
Als Klingenmaterial dient hochfester legierter Stahl. Für stark beanspruchte Einsatzumgebungen ist optional ein spezieller verschleißfester legierter Stahl erhältlich. Eine Härtebehandlung durch Abschrecken und Anlassen ist möglich; eine optionale Oberflächenhärtung verbessert die Verschleißfestigkeit, verringert den Schneidkantenverschleiß und verlängert die Lebensdauer.
Positionierung und Montage der Innenverzahnung
Eine spezielle Innenverzahnung sorgt für die Drehmomentübertragung auf den Maschinenrotor. Die gleichmäßige Kraftverteilung verhindert Schlupf und Verschiebung im Betrieb. Sie gewährleistet eine synchrone und stabile Schaufelrotation auch bei hohen Drehmomenten und reduziert das Ausfallrisiko durch lockere Verbindungen.
Unterstützung für kundenspezifische Spezifikationen
Die Gesamtabmessungen, der Schneidkantenwinkel, die Klingenstärke und das Zahnprofil lassen sich an die Eigenschaften des Zerkleinerungsguts und die Anforderungen der Rotormontage anpassen. Kundenspezifisch optimierte Spezifikationen erfüllen die individuellen Anforderungen verschiedener Zerkleinerungsmaschinen.
Anwendungsszenarien
Weit verbreitet in der Kunststoffzerkleinerung, Gummizerkleinerung, im Recycling von Haushaltsabfällen, in der Holzzerkleinerung und in der Zerkleinerung von Industrieabfällen. Kompatibel mit Ein- und Zweiwellen-Schredderbrechern für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Belastung und intermittierender Stoßbeanspruchung.
Unser Produktionsprozess:

1. Schneiden
2. Schmieden
3. Plastische Chirurgie
4. Wärmebehandlung
5. Modifikation
6. Schneiden
7. Vorschleifen
8. Anspitzen
9. Plastische Chirurgie
10. Feinschleifen
11. Plastische Chirurgie
12.Fase
13. Test
14. Paket
15. Fabrik

Unsere Produkte dienen allen Bevölkerungsschichten:
Geeignet für Kartons, Wellpappe, Geschenkboxen, Chevron-Platten für die Werbeindustrie, KT-Platten, Kartonzuschnitte, Bekleidungsstoffe, Kohlenstoff- und Glasfasern, verschiedene Papiere, Folien, PET, Drahtringmatten für die Automobilindustrie, vollständig umschlossene Matten aus verschiedenen Verbundwerkstoffen, Gummi, Graukarton, Kunststoff, Stickmaterialien, Automobile, Kutschen, Papierherstellung, Textilien, metallisierte Folien, Tabakwaren, Verpackungsmaterialien, BOPP-Folien, Lebensmittelmaschinen, medizinische Materialien, Aluminiumfolie, metallisierte Folien, Tabakwaren, Elektronik, Leichtindustrie, Lebensmittel, Leder, Chemiefasern, Glasfasern, Textilien, Schreibwaren, Kunststoffe, Futtermittel, Papierhülsen, Kartons, Holzverarbeitung und andere Industrien.

Verpackung & Versand
Effiziente Logistik und Distribution: Wir arbeiten mit schnellen und zuverlässigen Logistikpartnern zusammen, um die pünktliche Lieferung Ihrer Bestellung zu gewährleisten. Dank unserer Kooperation mit weltweit renommierten Logistikunternehmen bieten wir flexible Versandoptionen und eine vollständige Sendungsverfolgung, sodass Sie jederzeit den Versandstatus Ihrer Waren kennen.
Häufig gestellte Fragen:
Frage 1: Welche Materialien eignen sich für Brecherklingen?
A1: Es eignet sich zum Zerkleinern von Kunststoff, Gummi, Holz, Industrieabfällen und Haushaltsabfällen. Die längere Verarbeitung von harten Metallen beschleunigt den Verschleiß der Klingen und wird daher nicht empfohlen.
Frage 2: Was sind die Hauptursachen für Klingenausbrüche?
A2: Häufige Ursachen sind Hartmetallverunreinigungen im Rohmaterial, Anlagenüberlastung oder unzureichende Wärmebehandlung. Eine Materialprüfung ist erforderlich, und ein dauerhafter Überlastbetrieb ist zu vermeiden.
Frage 3: Können nicht standardmäßige Brecherschaufeln individuell angepasst werden? Welche Parameter können geändert werden?
A3: Kundenspezifische Anpassungen sind möglich. Gesamtabmessungen, Schneidkantenwinkel, Dicke und Eingriffszahnprofil können an die Betriebsbedingungen der Maschine angepasst werden.
Frage 4: Wie kann man Brechermesser pflegen, um deren Lebensdauer zu verlängern?
A4: Vor der Zuführung Verunreinigungen entfernen, um das Eindringen von Hartmetallteilen zu verhindern; Kantenverschleiß regelmäßig prüfen; abgenutzte Schneidkante nachschleifen; innerhalb der Nennlast der Maschine arbeiten.
Frage 5: Welche Funktion hat die Wärmebehandlung von Brecherschaufeln?
A5: Durch Härten und Anlassen werden Härte, Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Substrats verbessert und gleichzeitig Verschleiß- und Abplatzfestigkeit ausgeglichen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Gewährleistung einer stabilen Leistung unter hoher Belastung.
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